科力達(圖)-網帶式烘干機-帶式烘干機：

帶式烘干機工藝流程：

      物料由加料器均勻地鋪在網帶上，網帶一般采用12-60目不銹鋼絲網，由傳動裝置拖動在干燥機內移動。干燥機由若干單元組成，每一單元熱風獨立循環(huán)，部分尾氣由專門排濕風機排出，廢氣由調節(jié)閥控制，熱氣由下往上或由上往下穿過鋪滿物料的網帶完成熱量與質量傳遞進程，帶走物料水份。網帶緩慢移動，運行速度可根據(jù)物料溫度自由調節(jié)，干燥后的成品連續(xù)落入收料器中。上下循環(huán)單元根據(jù)用戶需要可靈活配備，單元數(shù)量亦可根據(jù)需要選取。

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視頻作者：科力達智能裝備（山東）有限責任公司

【網帶烘干機構造詳情】

由布料裝置、干燥室、主傳動系統(tǒng)、蒸汽管路系統(tǒng)、供風系統(tǒng)、風道、排濕系統(tǒng)、底架及控制系統(tǒng)等部分組成。

1、布料裝置

布料裝置是物料進入料斗通過其星形布料器均勻地鋪在*環(huán)網帶上。布料器的動力由干燥室的*環(huán)網帶的主動軸傳給。

2、         干燥室

干燥室內上下安裝了一環(huán)輸送網帶，每環(huán)輸送帶由主動軸和被動軸支承

3、         主傳動系統(tǒng)

干燥室內的一環(huán)輸送帶的運行，由一臺功率為2.2KW的電磁調速電動機（或采用變頻調速），帶動一臺臥式兩級行星擺線針輪減速機，再經過鏈傳動，把低轉大扭矩的動力傳給傳動軸

4、         蒸汽管路系統(tǒng)

鍋爐蒸汽經過一系列管、閥、表和各種器件，接到安裝在干燥室供風道內的蒸汽換熱器上。每個加熱單元各有一套蒸汽換熱器以提高其蒸發(fā)能力。

5、         供風系統(tǒng)

供風系統(tǒng)包括每個加熱單元有一臺鼓風機、分風室、余熱回收風道及補充風量調節(jié)機構等部分組成。鼓風機的正壓冷氣流先通過換熱器變成熱氣流，然后由回風道和管路回收并由鼓風機再次送入換熱器進行加熱，氣溫進一步提高，當穿過第二、層物料，此時介質有較高的相對濕度，所以直接排放到室外大氣中。

6、         排濕系統(tǒng)

干燥室內的熱氣流完成傳熱傳質作用后，載濕廢氣由上風道匯總起來，并由排濕系統(tǒng)引風機及時排放到大氣中。

7、         底架

整個干燥室支承在一個剛性底架上，底架兩側貫通整個干燥室長度上有兩根落地的縱梁，以利于滾動搬運。

8、         控制系統(tǒng)

整個系統(tǒng)由一臺電控箱控制。每一個單元都配有獨立的溫度控制和顯示功能，使其達到控制的要求。

網帶烘干機性能特點：

6、熱風爐加熱采用鏈條爐自動加熱設備，自動上煤，自動除渣，熱，煤種適應廣，潔凈環(huán)保，省工省時。

7、設有防火裝置，窯頭、窯中、窯尾、裝有三個熱電偶，煙道進風口設有煙閘門，一旦機械出現(xiàn)故障，立即放下閘門，隔斷熱源，防止起火。

8、采用正壓吹風，避免烘干箱體節(jié)與節(jié)直徑因密封不嚴，進入涼風，浪費熱源，造成熱能浪費，增加投資成本。

9、設計從上層低溫區(qū)進球、機尾低溫區(qū)出球，煤球由低溫區(qū)漸變受熱、高溫區(qū)漸變受熱，避免成型后含有8-10%水分的煤球因急劇受熱而產生龜裂、爆裂，破損率低。

10、烘干箱體上部低溫區(qū)出風溫度≤100℃，含塵量小，引風機使用壽命長，運行成本低。

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